慢走絲設(shè)備使用時可能會出現(xiàn)一些故障，下面四川機械加工機床來為大家介紹體現(xiàn)加工常見問題出現(xiàn)的原因分析及對策。

一、線痕原因及對策(光潔度的改善)  

1:   加工條件及補嘗量不恰當(dāng)  對策:  每次加工前必須認真檢查加工條件和補嘗量是否恰當(dāng), 

2 :   工件有變形  對策:  每加工一個部件都要有外孔,防止材料有斷痕使工作不穩(wěn)定導(dǎo)止工件變形  

3 :  水離子度數(shù)值達不到和噴水狀態(tài)不是很好,  對策:  水離子度不夠要更換, 噴嘴有磨損及時更換新的噴嘴 

4:  導(dǎo)線器太臟或張力是有變動  對策:  導(dǎo)絲器要定時清洗, 線割同一部品張力要保持一致.且每刀張力不得太低

二、加工速度慢，易斷線原因及對策      

1:  加工條件使用不當(dāng)  對策: 修改加工條件參數(shù),減弱加工條件再加工  

2:  噴水狀態(tài)不佳  對策: 檢查高壓噴水是否打開    

3:  開合導(dǎo)絲器太臟,導(dǎo)電塊線槽太深  對策:  清洗導(dǎo)絲器,導(dǎo)電塊要移位(導(dǎo)電塊放電50個小時要移位) 

4:  下機頭導(dǎo)絲輪沒有轉(zhuǎn)動  對策: 在加工前要檢查下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動是否順暢,如太臟需要清洗       

5 :  噴嘴間隙調(diào)整不良 對策: 噴嘴如貼太近也會引起斷線,應(yīng)調(diào)整到恰當(dāng)位置,(要求是0.1MM)         

6 : 加工速度慢  對策:  檢查導(dǎo)電線是否有斷, 導(dǎo)絲器, 導(dǎo)電塊, 噴嘴是否磨損或太臟, 離子度和 噴水是否正常 

三、模板加工基本步驟  

1.確認模板   (a:  需精磨 b: 與圖面相符 c: 有無漏孔)                     

2.調(diào)校模板 （a: 平行度 水平度 垂直度要** b;模板必需鎖穩(wěn)）  

3.加工模板   ( a: 定位–多孔定位取平均值 b: 加工精度檢測 c; 割連動) 

4.檢查模板 （a: 記錄數(shù)值 積累經(jīng)驗）

四、線割部件的基本步驟 

1.看圖、選料   

2.編程、確認    

3.夾料, 定位、             

4.設(shè)定參數(shù),調(diào)整加工  

5.觀察、 調(diào)整 (張力 壓力 線速)    

6.檢查、 記錄 

五、直身切割不均勻的原因及對策

1.錐度加工時噴流壓力要小      

2.錐度加工可以進行多次             

3.加工前確認電極絲垂直度         

4.清洗導(dǎo)絲模、導(dǎo)頭

六、如何提高定位精度 

1.工件的接觸面掃干凈   原因：垂直度不好  

2.張力設(shè)成與實際加工時相同  

3.務(wù)必進行多次定位， 以確認混亂    

4.浸水加工機種需浸水定位

5.定位接確面越小精度越高 

以上就是慢走絲設(shè)備加工常見問題原因分析及對策，想要了解更多信息歡迎來電凝華科技。